email
PL | EN | DE

Opracowanie proekologicznej, innowacyjnej technologii modyfikacji powierzchni minimalizującej zagrożenia przerwania łańcucha dostaw poprzez podniesienie własności wytrzymałościowych powszechnie dostępnych gatunków stali niskostopowych do klasy zastosowań w wysoce specjalistycznych systemach montażu precyzyjnego

 

KONSTRUKTION Sp. z o.o.  informuje o realizacji projektu pn.: „Opracowanie proekologicznej, innowacyjnej technologii modyfikacji powierzchni minimalizującej zagrożenia przerwania łańcucha dostaw poprzez podniesienie własności wytrzymałościowych powszechnie dostępnych gatunków stali niskostopowych do klasy zastosowań w wysoce specjalistycznych systemach montażu precyzyjnego”, nr FENG.01.01-IP.01-A04S/23.

Czas realizacji: 1.10.2025 – 30.05.2028

Celem projektu jest opracowanie proekologicznej, innowacyjnej technologii modyfikacji powierzchni blach. Efekty te zostaną uzyskane poprzez podniesienie własności wytrzymałościowych powszechnie dostępnych gatunków stali niskostopowych do klasy zastosowań w wysoce specjalistycznych systemach montażu precyzyjnego: kluczowego elementu w procesach produkcyjnych newralgicznych gałęzi przemysłu, szczególnie tych wykorzystujących idee przemysłu 4.0/5.0 w aspekcie cyfryzacji i automatyzacji produkcji, a także oddziaływań typu człowiek-robot.

Główną innowacją procesową będzie wyeliminowanie w budowie w/w systemów stali stopowych oraz ich energochłonnej obróbki cieplnej na rzecz stali klasy S355, w których wskutek mechanicznej obróbki powierzchniowej uzyskana zostanie pożądana twardość oraz dodatkowo poprawiona płaskość i tolerancje wymiarowe blach. To przełoży się na ograniczenie procesów obróbki skrawaniem, a tym samym zwiększy uzysk i zmniejszy straty materiałowe oraz zużycie chłodziwa co jest korzystne z punktu widzenia ochrony środowiska.

Dodatkowym eko-innowacyjnym efektem opracowanej, autorskiej technologii umacniania powierzchniowego blach będzie skrócenie czasu obróbki cieplno-chemicznej (azotowanie i oksydacja) o min. 30%, co będzie skutkowało min. 30% ograniczeniem zużycia energii elektrycznej w tym procesie.

Innowacja procesowa pociągnie za sobą innowację produktową, dzięki której znacznie ulepszone zostaną wyroby już istniejące (stoły montażowe 500x1000mm i U-profile) oraz wprowadzony zostanie do oferty nowy produkt: płaskowniki montażowe zapewniające uniwersalność i elastyczność systemów montażu precyzyjnego. Zastąpienie trudnościeralnych stali stopowych powszechnie dostępnymi stalami niskowęglowymi spowoduje uniezależnienie się od wahań rynku i zapewnienie ciągłości dostaw niezależnie od sytuacji geopolitycznej oraz poprawę konkurencyjności naszych produktów.

Efektem projektu będzie nowatorska technologia mechanicznego umacniania elementów konstrukcyjnych systemów montażu precyzyjnego. W efekcie, wprowadzone zostaną na rynek znacznie ulepszone produkty końcowych tj. stoły montażowe, U-profile oraz zupełnie nowe elementy montażowe, co pozwoli na podniesienie atrakcyjności całych systemów montażowych poprzez zwiększenie jej użyteczności dla odbiorcy końcowego. Dzięki tym produktom Klient będzie mógł w sposób swobodny i bardziej elastyczny dostosowywać konstrukcję pod swoje potrzeby. Przyczyni się to do poprawy wydajności, ograniczenia strat materiałowych a także zużycia energii. Docelowo z wyników będą mogli korzystać klienci firmy w Polsce i za granicą z takich branż jak m.in.: motoryzacja, przemysł maszynowy, lotniczy czy  kosmiczny.

Całkowity koszt realizacji Projektu wynosi 12 020 123,58 zł

Całkowita kwota dofinansowania wynosi 6 278 592,44 zł